Əkiz vida ekstruderlərinin bir çox növü var, bunlar arasında Meshing Co fırlanan Twin-vint Extruder, plastik sənayesində geniş istifadə olunan bir istehsal və emal avadanlığıdır. Bu tip ekstruder iki interlocking "bina bloku" vintlərindən ibarətdir, bir barel, elektrik cihazı, temperatur idarəetmə cihazı və s. Bədəndə çoxlu qidalanma limanı və vakuum / vakuum volatilizasiya limanları ola bilər.
Bir co fırlanan əkiz vida ekstruderinin əsas xüsusiyyətləri aşağıdakı kimidir.
(1) İki vint, paralel və eyni istiqamətdə fırlanır, əlaqə sahəsi və barel arasındakı vahid kəsmə və bu kəsikin gücü vida birləşməsi, boşluq dizaynı və digər vasitələrlə tənzimlənə bilər.
(2) Vida blokunun həndəsi forması və co fırlanması vidanı qarışdırma əməliyyatları üçün uyğun hala gətirərək yaxşı maddi paylama və qarışdırma qabiliyyətinə sahib olmağa imkan verir. Material material barelində yumşaldıldıqdan sonra, əkiz vidalın əks istiqamətə görə bir vida materialı meshing boşluğuna çəkməlidir, digər vida onu boşluqdan çıxarır. Buna görə, material bir vidadandan digər vida ilə burada "∞" hərəkətinə köçürülür. Bu hərəkət meshing nöqtəsində yüksək nisbi sürətə malikdir, bu, materialın qarışdırma və homogenləşməsinə çox əlverişli olan çoxlu bir nisbi sürətə malikdir. Meshing bölgəsindəki boşluq kiçikdir və yoğurma nöqtəsindəki iplərin və yivlərin sürəti yüksək bir kəsmə effekti olan və vahid plastikləşməyə nail olur.
(3) Vida və barel ikisi də birləşir. Çevirmə komponentləri, yoğurma komponentləri, qırxma komponentləri, tərs yivli komponentlər və təzyiq artıran komponentlər, hər biri fərqli rol oynayan bir çox növ yivli komponent var. Maddi işlənmənin ehtiyaclarına görə, müxtəlif komponentlər tikinti blokları ilə birləşdirilir və optimallaşdırılmış dizayn vasitəsilə müxtəlif proses formula materiallarının emalına uyğunlaşa bilərlər.
(4) CO fırlanan əkiz vida ekstruderi reaksiya qabiliyyətinə malikdir və dinamik reaktordur. Bareldəki material əriyindən sonra polimerləşmə və paxlinq kimi bir sıra kimyəvi reaksiyalar baş verə bilər. Reaktiv ekstruziya emalı əsasən monomers və ya oliqomerlərin polimerləşmə reaksiyaları (pulsuz radikal polimerləşmə, polimerləşmə, kondensasiya polimerləşmə və sopolimerləşmə reaksiyaları) üçün istifadə olunur; Nəzarət edilə bilən çarpaz və poliolefinlərin deqradasiyası; Polimerlərin petmentlərin modifikasiyası (maddi modifikasiyaya və kompatibilizatorların hazırlanması üçün polimerlərin funksiyalı və ya qütb funksiyası); Çox materialların məcburi qarışığı dəyişdirilməsi. Buraya, doldurma, qarışdırma, sərtləşmə və möhkəmləndirmə kimi materialların fiziki modifikasiyası da daxildir.
Vida birləşməsinin əsas prinsipləri
Əkiz vida ekstruderi üçün vida əsasən qidalanma hissəsinə, ərimə hissəsinə, qarışdırma hissəsinə, egzoz hissəsinə və bir homogenləşmə hissəsinə bölünür. Yivli komponentlər əsasən çatdırılma, ərimə, kəsmə, material qarışdırma və yaşayış vaxtı nəzarət kimi funksiyaları əhatə edir. Əkiz vida ekstruderlərinin yivli komponentləri "bina bloku" şəklində toplanır və təcrübədə müxtəlif istehsal ehtiyaclarına uyğun olaraq tənzimlənə bilər. Buna görə vida birləşməsi əkiz vida ekstruziya proseslərini düzəltmək üçün açardır.
Əkiz vida ekstruderi əsasən qarışdırmaq üçün istifadə olunur və vida birləşməsi əsas və köməkçi materialların performansını və formasını, qidalanma ardıcıllığını və mövqeyinin performansını və mövqeyini, portu, barelin temperaturun temperaturun mövqeyini nəzərə almalıdır, və s. Eyni zamanda, qarışdırma obyektləri çox müxtəlifdir və hər bir konkret qarışdırma prosesi üçün ağlabatan vida birləşmələri tələb olunur. Bununla birlikdə, co fırlanan əkiz vida ekstruderinin vida birləşməsi hələ də onun əsas qaydalarına sahibdir.
Aşağıdakılar vida birləşməsinin bir neçə əsas prinsipidir.
(1) Hamar qidalanmanı təmin etmək üçün bəslənmə portunda böyük qurğuşun ipləri istifadə edilməlidir.
(2) Təzyiq yaratmaq, bununla da materialın sıxılması və əriməsi üçün ərimə bölməsində kiçik qurğuşun ipləri istifadə edilməlidir. 90 ° -dən bir uyğunlaşma bucağı olan yoğurma blokları təzyiqin tarazlaşdırılması üçün təyin edilə bilər və ya 30 ° -dən 30 ° -in səhv bir bucağı olan begaring blokları əvvəlcədən paylama və materialın qarışdırılması üçün istifadə edilə bilər. Yoğurma blokları ərimə hissəsinin ortasından müəyyən edilməlidir və yoğurma bloklarının boşalma tənzimləməsinə diqqət yetirilməlidir.
(3) Qarışıq hissədə əsas məqsəd, maddi hissəcikləri kəsmək, təmizləmək və dağıtmaqdır. Bu hissədəki yivli komponentlərin qurulması çox mürəkkəbdir və dizaynerlərin zəngin praktik təcrübəsi olmasını tələb edir. Bu hissədə, 45 ° və 60 ° -in moda açıları olan yoğurma, əsasən dişli elementlər və ya "s" kimi xüsusi elementlər kimi xüsusi elementlər tərəfindən əlavə edilmiş qayıqları artırmaq üçün istifadə olunur. Ancaq qeyd etmək lazımdır ki, həddindən artıq shearing qarşısını almaq üçün çox, yoğurma və qırxılmış elementlər olmamalı və onlara çox möhkəm qurulmalıdır. Bundan əlavə, bu maddənin bu hissəsinin çatdırılma qabiliyyətini artırmaq, yivli ötürücü elementlər, yəni yoğurma bloku və yivli nəql elementləri bir-birindən heyran olmalıdır.
(4) Tərs yivli komponentlər və ya tərs yoğurma blokları egzoz və ya vakuum limanıdan əvvəl quraşdırılmalıdır, egzoz və ya vakuum limanında böyük qurğuşun yivli komponentlər quraşdırılmalıdır və egzoz və ya vakuum limanından sonra kiçik qurğuşun yivli komponentlər quraşdırılmalıdır.
(5) Homogenizasiya hissəsində, təzyiqləndirməyə nail olmaq və arxa təzyiq hissəsinin uzunluğunu azaltmaq üçün ip qurğusu tədricən azaldılmalıdır. Eyni zamanda, axıdılması gücünü yaxşılaşdırmaq və maddi tökülməmək üçün tək baş ipləri və geniş qabırğalı iplərdən istifadə etmək üçün diqqət yetirilməlidir.
