Ekstruderlər, pet, neylon və polikarbonat kimi qatranlar da daxil olmaqla, mühəndis polimerləri istehsal etmək üçün sualtı pelletizing istifadə edərək getdikcə daha çox istifadə olunur. Bu qatrların aşağı özlülük və / və ya sürətli soyutma və ya yüksək ərimiş temperaturu kimi "çətin" xüsusiyyətlərə malikdir.
Zolaq qranulyasiyası ilə müqayisədə sualtı qranulyasiya yaxşı hissəciklərin keyfiyyəti, yüksək səviyyədə avtomatlaşdırma və aşağı qiymətin üstünlükləri var. Ancaq polietilen, polipropilen və ya polistirol kimi daha az həssas əmtəə qatranları ilə müqayisədə əvvəlki bənddə qeyd olunanlar kimi mühəndis qatranları istehsal edərkən kalıp dondurulması riski daha yüksəkdir.
Sualtı pelletizerlər, adətən 10-20 və ya hətta yüzlərlə çuxur ilə dairəvi ölürlər. Sistem hər hansı bir yerdə bir neçə yüzdən 20000 funt sterlinqdən hər hansı bir yerdə birləşməsi üçün hazırlana bilər. (Hücum istehsalı üçün daha böyük pelletizatorlar da istifadə olunur.)
Kalıp çuxurun donma səbəbləri
Kalıp çuxurunun diametri ümumiyyətlə 0,125 düymdür, amma daha kiçik hissəciklər üçün 0,01 düym və ya 0,20 düym qədər kiçik ola bilər. Hər bir çuxurun çıxışı saatda təxminən 25-100 lirədir, ancaq 0,125 düymlük qəlib çuxurunun orta çıxışı saatda təxminən 30 kilodır.
Sualtı qranulyasiyanın açarı, qatranın ərimə temperaturunda çuxurları saxlamaq üçün kalıp çuxurları ilə kifayət qədər termoplastik nəql etməkdir, ərimənin və kalıp başı bir neçə yüz dərəcə aşağı bir temperaturda su ilə təmasda olur. Metal qəliblər əla istilik dirijorlarıdır, buna görə kalıp çuxurlarından kifayət qədər polimer axını olmasa, su çuxurları sərinləyəcək və polimerlər içərisində möhkəmlənəcəkdir. Ancaq prosessor bu tıxanmağın baş verdiyini dərhal bilə bilməz.
Problem ondadır ki, bir və ya daha çox kalıp çuxuru polimer tərəfindən bloklanırsa, kalıp başının səmərəliliyi azalacaq. Nəticədə, bloklanmış deliklər ətrafdakı dəliklərin axınına təsir edəcək, nəticədə daha böyük və nizamsız formalı hazırlanmış hissəciklər və məhsuldarlıq azalması. Nəticədə, qəlib çuxurlarını təmizləmək üçün istehsal xəttini tamamilə bağlamaq lazımdır.
Kalıpın dondurulmasının əsas səbəbləri aşağıdakılardır: polimer, su axınının və kəsici əməliyyatının başlanğıc ardıcıllığı; Kalıbın qeyri-kafi istilik və izolyasiyası, habelə proses dalğalanmaları. Material düsturunu (qatran, doldurucu səviyyəsi və doldurucu tipi - istilik udma və ya aparılması) nəzərə alınmaması da problemlərə də səbəb ola bilər. Ancaq qranulyatoru sevindirmək üçün resepti dəyişə bilməzsiniz, əksər reseptləri idarə etmək üçün hazırlanmışdır.
Qranulatorun başlanğıc prosesini tənzimləyin
Əksər kalıp çuxuru dondurma, qatran, soyutma suyu və kəsici düzgün qaydada başlanmadığı zaman başlanğıc zamanı baş verir. Qatran qəlibdən axmağa başlayır və suyun kalıp səthinə çatmazdan əvvəl məşğul olursa, su tankının çuxurlarından kənarda tıxanma və qatran tıxanmasına səbəb olacaqdır. Su polimer axmağa başlamazdan əvvəl kalıp səthinə çatırsa, həddindən artıq soyutma məsamələrin dondurmasına səbəb ola bilər.
Erkən sualtı qranulyasiya sistemlərində bacarıqlı operatorlar bu ardıcıllığı əl ilə idarə etdilər. 1990-cı illərin əvvəllərindən başlayaraq avtomatlaşdırma və nəzarət kommersiya plc idarəetmə sistemləri vasitəsilə əldə edilə bilər. Polimer Diversion klapanı və proses sularıyla, PLC-ni polimer və suyun kalıpına girmə vaxtını daha dəqiq idarə etməyə imkan verir. 1990-cı illərin ortalarından bəri istehsal olunan qranulyatorlar, hidravlik, pnevmatik və servo mühərriklərindən kəsmə təzyiqini idarə etmək üçün istifadə edən avtomatik kəsmə sistemləri təklif edir. Buna görə, bugünkü tam avtomatlaşdırılmış sistemlər bir saniyənin bir hissəsində başlanğıc ardıcıllığını idarə edə bilərlər.
Kalıp dizaynını optimallaşdırın
İstehsal xətti işə salındıqdan və işlədikdən sonra, qəliblərin əksəriyyətinin əksəriyyətini kalıp çuxurları vasitəsilə çox sabit bir material axını saxlamaqla dondurulmasından çəkinmək olar. Lakin bəzi donma problemləri qəlib dizaynının özü ilə bağlıdır.
Kalıp bir fənər qızdırıcısı və ya isti yağı ilə qızdırılır. Mürəkkəb patronları əsasən qəlib boşqabının ətrafındakı kalıp çuxurlarının ətrafındakı halqada yerləşdirildiyi üçün elektrikli istilik tamamilə vahid olmaz. Buna görə, ölməkdən kənarındakı deliklər, mərkəzdəki çuxurlardan daha isti olur. Kalıp istehsalçısı bir dəfə qəlibin mərkəzində bir silindr əlavə etməyə çalışdı, lakin mühəndislik kobud olmağı sübut etdi
Buna görə, silindrik qızdırıcılar, neylon kimi neylon kimi böyük qəliblər və ya materiallar üçün uyğun olmaya bilər.
Silindrik qızdırıcılarla müqayisədə, yağ istiliyi daha böyük bir ərazidə daha çox vahid istilik tətbiq edə bilər. Neft sistemi səkkiz qəlib zonası ilə konfiqurasiya edilmişdir. Ancaq yağ istiliyi silindrik qızdırıcılardan daha bahalıdır. Yağ istiliyi, qatran istehsalçılarının və ya böyük qarışdırma bitkilərinin yüksək çıxış istehsal xətlərində çox istifadə olunur. Bu yaxınlarda daha yaxşı temperatur nəzarətinə nail olmaq üçün daha kiçik sistemlərdə tətbiq edilmişdir.
Neft qapağı bloklanıbsa, qəlibin təsirlənmiş ərazisindəki qəlib çuxurları soyuqlaşacaq və dondurula bilər, ancaq qalan qalacaqlar yaxşı olacaq. Əvvəlində çıxış dəyişə bilməz. Eynilə, silindrik qızdırıcılar kimi, problem qüsurlu hissəciklər kimi göstərəcəkdir.
Bütün çiplər bir növ izolyasiya təbəqəsinə malikdir. Kalıpların əksəriyyəti qəlib səthinin ortasında olan xüsusi plitələrdən istifadə edirlər. Lakin boşqab boşalır. Sonra su onlardan geridə qalır, qəlibləri soyuyur və potensial dondurur.
Digər izolyasiya metodu, vakuum olan boşluqlar olan "içi boş" kalıp dizaynından istifadə etməkdir. Orijinal şablon dizaynının bir hissəsi deyilsə, əksər sistemlərdə geri çəkilə bilər. Vakuum yaxşı bir izolyatordur və möhkəm izolyasiya lövhələri kimi zədələnə bilməz.
Proses dalğalanmalarını azaldın
İstənilən növ ekstruziya prosesinin kəsilməsi və ya çıxış dalğalanması dondurulmasına səbəb ola bilər. Məsələn, aşağı qablaşdırma sıxlığı olan təkrar materialların ekstrüde, ekstruderin çıxışında dalğalanmalara səbəb ola bilər, uyğunsuz polimer axınının və təsadüfi bir şəkildə kalıp çuxurlarının dondurulmasına səbəb ola bilər. Polimer ərimə nasosları bu dalğalanmaların qarşısını almaq və ardıcıl ölmək üçün istifadə etmək üçün istifadə edilə bilər.
Müraciət edən skeytbord tipli ekran dəyişdiricilərinin istifadəsi axının kəsilmə və tələ havasına səbəb ola bilər, nəticədə qəlib çuxurlarına doğru axan polimerin müvəqqəti itkisi ilə nəticələnir. Kalıp çuxurlarının təsadüfi dondurulmasına səbəb ola bilər. Həll, prosesi dayandırmadan və ya tələyə düşmədən dərhal çirkli ekranları dəyişdirə bilən davamlı ekran dəyişdiricisini istifadə etməkdir.
